回转式空气预器两侧差压升高会严重影响大型燃煤锅炉的安全运行，堵灰是出现此问题的主要原因。因此，回转式空气预热器一旦到达相应的的使用周期就需要对换热元件进行清洗。以往的清洗方式多为停炉，待回转式空预器降至室温后再采用高压水***对双侧回转式空预器进行清洗。近年来，使用降负荷并隔离停运单侧回转式空预器后，进行高压水清洗的方式也逐渐被许多电厂的机组采用。在电厂机组高度商业运行的今天，这两种清洗方式严重影响机组经济性的弊端就充分地显露出来。回转式空气预热器冷端温度低于或接近酸露点时，硫酸蒸汽就会在波形板受热面上凝结下来，并可能大量粘灰，此种情况一般发生在冷端烟气侧，严重时造成堵灰。此外烟气中水的含量较高，露点温度较低，因此当回转式空气预热器冷端温度低于或接近水露点时便会凝结粘灰，此种情况一般发生在冷端一、二次风侧。由于回转式空气预热器冷端灰垢层可能非常坚硬，用常规清洗方法无法将灰清洗掉，必须采用专业高压水清洗才能将灰垢清洗掉。但高压水清洗压力容易造成换热片卷边现象，更易造成堵灰。回转式空气预热器高压水清洗每年每台为2~3次，费用高，经济性差。理论与实践经验表明，回转式空气预热器堵灰、腐蚀，一般均发生在回转式空气预热器低温端，由于回转式空气预热器腐蚀堵灰，造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风负压侧两压侧压差增大，增加回转式空气预热器漏风。严重时引风机无调节容量，致使炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。并且由于腐蚀堵灰，在点火初期，整个炉膛负压温度较低，大量未燃尽的油雾滞留在回转式空气预热器中，造成火灾，烧坏回转式空气预热器的事故在全国电厂发生过多次。所以，有效的治理回转式空气预热器的低温端换热元件腐蚀堵灰是火力发电厂安全、节能、文明生产的必要条件。
某电厂600MW 燃煤锅炉，小修期间对回转式空预器进行高压水清洗以来，回转式空预器烟气侧差压不断升高，高负荷下差压时有超过 1.8KPa，堵灰十分严重，影响了锅炉的安全运行，同时使引风机出力增加，对厂用电率的控制不利。通过调研和查找相关资料，大型燃煤锅炉中回转式空预器双侧运行下LYWS回转式空气预热器在线自动清灰防堵成套设备在国外的一些电厂已有应用。通过探讨和研究这种LYWS回转式空气预热器在线自动清灰防堵成套设备的方式，分别在回转式空预器进行了试验，并取得了较为明显的效果。采用LYWS回转式空气预热器在线自动清灰防堵成套设备后，利用厂级监控系统以每 6 秒时间间隔统计检修前后 580MW 以上负荷引风机电流、 送风机电流、 一次风机电流、回转式空气预器烟气侧进出口烟温差值、回转式空气预器烟气侧进出口压力差值，检修前统计729 次数值，检修后统计 1608 次数值，取平均值。结果：通过数值对比可知在检修后负荷比修前负荷大 6MW 的情况下， 一次风机平均电流反降了 22.952A，送风机平均电流反降 6.745A,引风机平均电流反降 24.264A，回转式空气预器烟气侧进出口平均温差升高 13.3℃，回转式空气预器出口平均烟温降低 11.54℃。即 600MW 负荷下三大风机平均每天比检修前节电：(22.952+24.264+6.745)*2*6*24=15540kwh。在送风温度降低 5℃、入口烟温不变的情况下，回转式空预器出口烟温平均降低 11.54℃: 根据朱国琪《发电煤耗简化快速定量分析》中“排烟温度每上升 5℃，锅炉效率约下降 0.30%，此时煤耗增加0.9g/(kW-h)”，可以结论为：排烟温度的降低可节约煤耗至少约为1 g/(kW-h)。 |
产品介绍
